打破国外技术封锁助力“神舟”飞天

长机科技将插齿机做到“全国冠军”

开栏语：
  民营经济是市场经济的重要组成部分，在当前进入经济新常态背景下，民企如何运用五大发展理念搏击市场风浪？又如何转型升级、寻找发展新动能和着力点，促进企业做大做强？本报今起开设“寻找行业小巨人”专栏。通过深入宜昌本土的民企行业小巨人，分享宜昌本地民企的发展智慧。
  齿轮，很普通，生活中随处可见。齿轮，很重要，每台机器都离不了。本土企业长机科技50年来聚焦主业，专注“齿轮机床”研发生产，目前成长为亚洲全系列插齿机、铣齿机研制基地。成为工信部和中国工业经济联合会发布的制造业单项冠军培育企业，湖北省仅4家企业入选。

助力“神舟”飞天 产品精度世界第一

3月7日，长机科技厂房内一片热火朝天的景象，工人师傅何新正在机床上精车齿轮机床的底座，机床高速运转，何师傅一丝不苟。

何师傅笑着告诉记者：“往年1、2月是淡季，但今年1、2月我们公司接到了60几台订单，合同金额4000多万，我们最近都在加班加点生产。”

  原本的行业淡季缘何产销形势却异常火爆？公司研发中心经理李萌看出记者心中疑问，他告诉记者因为手握“精度”这个金刚钻，自然什么“瓷器活”都敢接。
  根据数控插齿机行业标准，7级精度算合格、6级算精密，国家规定的6级精度产品，长机科技以5级半的标准出厂。加工精度到5级的插齿机国外企业都禁止向中国出口，而长机科技的“数控插齿机”最高的精度达到了4级，这个精度不仅国内没有人做到，国外企业也都达不到这个精度。
  不仅精度高得没朋友，长机科技的产品还兼顾了高效率，高速小型插齿机用户现场实测，生产加工一个齿轮仅38秒，并通过机器人上下料实现了24小时无人看守加工。浙江双环——世界上最大的齿轮散件制造企业，原本准备去美国进口齿轮机床，但到长机科技一考察，发现长机科技的产品完全符合企业生产需要，今年一次就签订了采购25台机床的合同。
  “神州十一号飞船上减速机里的齿轮，就是用我们的机器生产的。”李萌自豪地说。
  一次国外“禁售”经历 坚定企业自主创新
  早在2007年，长机科技以公开招标的方式启动设备采购项目，公司与日本某株式会社签订合同，并按合同支付了预付款，该合同正式生效。
  7个月后，某株式会社告知设备已经制造完毕，请派员到生产现场予以验收，企业当即组建验收组赴现场验收，经过长机科技检测后，认定产品合格，同意发货。此后对方拖延发货1年多。2009年7月某株式会社总工程师来宜解释，企业已完成设备生产，但办理出口手续时，日本政府不予办理，不同意出口此种高精度的产品到长机科技。某株式会社同意承担违约责任，并对长机科技进行赔偿。
  一次“禁售”的惨痛经历，让长机科技认识到高新技术“买”不来，更加坚定了长机科技走自主创新和研发的道路。经过企业自主的攻关科研，自己最终研发出一套同类型的产品。
  目前，公司拥有85项发明专利，先后参与24项国家行业标准的起草与制定，产品不仅占据国内市场份额的70%以上，还远销美国、德国、俄罗斯、捷克、韩国、印度等工业强国。以前长机科技找国外买机器，现在国外回过头来找长机科技买机器。
  尖端科技来自车间 技术创新来自集体
  长机科技领先的生产技术从何而来？答案令人震惊，这家国家级高新技术企业的科技创新大多来自车间一线和集体的智慧。
  企业坚持一线工作法，研发人员要在一线轮岗，发现问题并解决问题，通过半年至一年的工作再回到设计部门，如此循环往复，一线工作法使理论与实践相结合，第一时间在一线直接解决问题，仅车间一线目前就有2位是享受国务院津贴的专家。
  公司提倡开放式的研发文化，倡导团队合作，重要科技攻关多由内部集体探讨，汇聚集体智慧解决技术难题，深入开展并行研发，形成产品研发团队作战的良好势头。
  此外，长机科技还给科技研发充分保障。一般企业会将销售收入的5%投入到科技创新，而长机科技则是8%—10%，而且根据《长机基本法》，根据需要可加大科技攻关的投入，企业设有清华大学院士专家工作站，与华中科技大学、湖北工业大学、三峡大学合作建设产学研基地，五大发展理念“创新”的理念已深深融入这家企业。
  长机科技在当前插齿机市场占有率世界第一基础上，用3到5年时间，技术水平跃居世界前二，形成“插、滚、铣、磨、自动化”5大产品体系，实现人均产值100万，整体年销售收入5亿元的目标。本报记者田东明

本文由三峡日报原创提供，文章链接：

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