实力雄厚的再制造团队：

   再制造中心创建于1976年。原名长江机床厂机修车间，2004年企业改制后更名再制造中心。再制造中心现有员工53人，因工作性质分编为二个组：生产组、铁军组。其中生产组成员（41人）：中高层管理人员2名，分别是高级技师和工程师；成员分别从事钳工、电工、磨工、操作工等职务（其中高级技师7名，技师3名，高级工10名，），主要任务完成公司内外机床大修和机床改造升级工作、设备搬迁及工艺路线调整、保障公司水、电维护及电力改造工作，同时兼顾保障公司设备的正常运行。铁军组：成员12名，主要任务是公司后勤服务、基建维修等工作。

丰富的再制造经验：

   在过去的岁月里通过我们的努力确保了公司各设备的正常运转，在不影响生产的前提下完成了公司设备搬迁及工艺路线调整工作，2015年成功完成了中船重工710研究所整体搬迁工作。2004年开始完成德国产AS5V滚刀磨整体大修和电气数控化升级改造；对MAG1420高精度外磨的大修及数控化升级改造使之成为数控凸轮磨专机；德国产海科特导轨磨的搬迁、项修及电气改造；德国产萨尔曼加工中心的修复、安装、调试及数控化升级改造；俄罗斯产3.2米精密滚齿机和捷克产FO-16及德国产利勃海尔L650滚齿机的大修精化升级；德国产科宝龙门铣的大修、安装和电气数控化引级改造；MGA1432A静压磨头的修理；瑞士座标镗光学系统的修复；英国数控蜗杆磨的电气升级改造；法贝利立磨修复、安装、调试及数控化升级改造等工作。大修各类机床更是不计其数, 骄人的业绩展现出我们对再制造工作的实力。

光明的行业前景：

    机床再制造可充分利用老旧机床所蕴含的附加值，降低制造成本，实现节能节材。目前我国机床保有量逾700万台，其中服役超过10年的机床占到60%，大量老旧机床依然在使用或将面临报废。因此，实施机床再制造不仅能够实现大量老旧机床设备资源的循环再利用，而且节能环保，将形成新兴的产业，具有可观的社会经济效益。与制造新品相比，再制造产品节能60%，节材70%，几乎不产生固体废物。作为现代工业制造业的发展基础，机床工具在工业发展有着不可替代的作用，而每年大量的老旧机床被淘汰如果只做废品的处理的话将对资源是个极大的浪费。如：利用机床主要铸件可以避免铸造带来环境污染的同时也节省大量铁矿石资源。